Batchblandingen opvarmes i ovnen til ca. 1550 grader Celsius for at skabe smeltet glas. Ovnen kører 24 timer i døgnet, syv dage om ugen, og kan behandle flere hundrede tons glas hver dag. Mange Visy Glass planter har flere ovne.
Når den smeltede glasblanding kommer ud af ovnen, strømmer den ind i et raffinaderi, hvor den afkøles til omkring 1250 grader Celsius, og luftbobler undslipper. Det smeltede glas går derefter til forhjerte, hvilket bringer glastemperaturen til et ensartet niveau, før det kommer ind i føderen. For enden af føderen skærer saksen det smeltede glas i 'gobs'. Hver gob vil i sidste ende blive en glasbeholder.
Hver gob tabes i en række forme inde i formmaskinen. Trykluft bruges til at forme og udvide gob i en glasbeholder. Glasset fortsætter med at køle og falder til omkring 700 grader Celsius.
Hver glasflaske eller krukke går derefter gennem et udglødningstrin. Annealing er nødvendig, fordi ydersiden af beholderen afkøles hurtigere end indersiden. Udglødningsprocessen opvarmer beholderen igen, og den afkøles derefter gradvist for at frigøre stress og styrke glasset. Glasbeholdere opvarmes til ca. 565 grader Celsius og afkøles derefter langsomt til 150 grader Celsius. Derefter sættes glasflaskerne og krukkerne gennem den kolde ende coater til en endelig udvendig belægning.
Hver glasflaske og krukke gennemgås en række inspektioner for at sikre, at den lever op til Visys standard. Flere højopløsningskameraer inde i maskiner scanner så mange som 800 glasflasker hvert minut. Kameraerne sidder i forskellige vinkler og kan fange minimale defekter. I en anden del af inspektionsprocessen udøver maskinerne pres på glasbeholderne for at teste vægtykkelse, styrke og hvis beholderen forsegles korrekt. Visy Glass eksperter også manuelt og visuelt inspicere tilfældige prøver for at sikre kvalitet.
Hvis en glasflaske eller glasburk ikke består inspektionen, går den tilbage i glasfremstillingsprocessen som cullet. Containere, der passerer inspektion, er forberedt til transport til fødevare- og drikkevareproducenter, der fylder dem og derefter distribuerer dem til købmandsforretninger, restauranter, hoteller og andre detailsteder, som shoppere og kunder kan nyde.
Når forbrugere og restauranter genbruger deres glasflasker og krukker, sendes flaskerne til sortering og adskillelse. De adskilte glasflasker og krukker brydes i glasaflivning, og store resterende forurenende stoffer fjernes. Glasaflivning sorteres efter farve, og små forurenende stoffer fjernes ved hjælp af optisk teknologi, så den genanvendte cullet er klar til fremstillingsprocessen.
Glas kan genbruges igen og igen, og en genanvendt glasbeholder kan gå fra papirkurven for at opbevare hylden på så lidt som 30 dage. Glasproduktionen sløjfe gentager igen og igen, og så historien fortsætter ...
